隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鋼鐵市場的競爭也越來越激烈，當(dāng)然，隨之也加快了對(duì)于煉鋼的需求，為了加快煉鋼過程中的成渣速度，活性石灰應(yīng)運(yùn)而生，活性石灰（或稱軟燒石灰）即為生石灰，之所以用活性石灰代替普通石灰進(jìn)行使用，主要就是活性石灰在煉鋼中具有很好的經(jīng)濟(jì)果，它可以在短時(shí)間內(nèi)快速并且完和鋼水相溶，活性石灰的化學(xué)性能和參與反應(yīng)的能力比較強(qiáng)，有害雜質(zhì)含量少，現(xiàn)在已經(jīng)在煉鋼中得到了非常廣泛的使用。下面我們就來和小編一起了解一下活性石灰對(duì)煉鋼的作用有哪些吧！
　　

　　活性石灰對(duì)煉鋼的主要作用

　　1、利于鐵液脫碳

　　
　　鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣先會(huì)氧化鐵液中間的鐵，然后形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO2對(duì)于渣中氧化鐵向反應(yīng)界面的遷移擴(kuò)散有重要的影響，所以增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。
　　

　　2、縮短冶煉時(shí)間

　　
　　由于活性石灰晶粒細(xì)小、氣孔率高、反應(yīng)面積大、晶格不穩(wěn)定、能迅速與滲入石灰空隙的氧化亞鐵、氧化錳、氟化鈣等形成熔點(diǎn)較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3分鐘后就基本渣化，縮短了熔化時(shí)間。使用活性石灰能有地縮短冶煉時(shí)間，適應(yīng)快速煉鋼的需要。

　　3、提高脫硫脫磷效果

　　
　　由于活性石灰本身所含雜質(zhì)少，硫、磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，并且有利于提高和改進(jìn)鋼質(zhì)量。
　　
　　脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動(dòng)性要好，爐溫要高同時(shí)爐渣還原性要強(qiáng)。適當(dāng)增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，使脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。
　　

　　4、去除有害物質(zhì)

　　
　　由于硫、磷、硅、砷等有害元素的氧化物通常是一些酸性物質(zhì)，所以將其與一些堿性物質(zhì)化合形成相對(duì)穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。而塊狀氧化鈣以其原料來源豐富，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的良好選擇。
　　

　　5、提高煉鋼熱率

　　
　　活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應(yīng)，25℃時(shí)，Q=1780kj/kg（CaCO3））。因此使用活性石灰可有效降低熱損失，提高熱率。
　　

　　6、減輕爐襯侵蝕

　　
　　渣中的酸性物質(zhì)Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質(zhì)MgO反應(yīng)，侵蝕爐襯。加入氧化鈣后，這些酸性物質(zhì)會(huì)優(yōu)先與氧化鈣反應(yīng)。所以從保護(hù)爐襯出發(fā)，采用氧化鈣作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度，同時(shí)縮短了冶煉時(shí)間，相應(yīng)提高了爐齡，一般可使?fàn)t齡提高20%。
　　

　　7、提高鋼水收得率

　　
　　由于采用活性石灰可以使石灰用量減少，所以鋼渣的生成量也相應(yīng)減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應(yīng)減少，鋼渣中帶走的鐵也會(huì)減少。故渣的減少使鐵損降低，其綜合結(jié)果是鋼水收得率提高0.5%~1%，使鋼鐵料消耗降低。
　　
　　經(jīng)過以上介紹可知活性石灰對(duì)煉鋼的作用有利于鐵液脫碳、縮短冶煉時(shí)間、提高脫硫脫磷效果、去除有害物質(zhì)、提高煉鋼熱率、減輕爐襯侵蝕、提高鋼水收得率等。